自動(dòng)軋蓋機(jī)能自動(dòng)完成輸瓶、灌裝、上蓋、軋蓋等動(dòng)作。供瓶蓋把瓶子供入輸送帶上，撥輪的前端為灌裝位置，每次灌裝四瓶，灌裝是采用偏心輪控制柱塞泵的形式，計(jì)量是通過調(diào)節(jié)偏心距來完成，瓶子出撥輪后，由輸送帶送入轉(zhuǎn)盤定位槽，轉(zhuǎn)盤作等分間歇運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤中的每個(gè)瓶子，使瓶子瓶口能戴上瓶蓋輸送軌道下端的瓶蓋，帶有蓋子的瓶子隨轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入軋蓋位置，把蓋子壓在瓶口并由軋刀鎖緊，鎖緊的瓶子經(jīng)轉(zhuǎn)盤送出至收集臺(tái)。本機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作可行、性能穩(wěn)定，既可單機(jī)生產(chǎn)，又可聯(lián)入生產(chǎn)線中，是制藥和保健品生產(chǎn)有理想的灌裝設(shè)備。
自動(dòng)軋蓋機(jī)工作原理及主要結(jié)構(gòu)：
1、工作原理：瓶子經(jīng)輸瓶軌道進(jìn)入中心撥輪，并由撥輪送入旋蓋機(jī)，瓶蓋由振蕩斗整理、供送，經(jīng)輸蓋軌道，當(dāng)中心撥輪撥瓶通過時(shí)取下瓶蓋，并在下工位將瓶蓋預(yù)旋在瓶口上，再進(jìn)入旋蓋工位，旋蓋后經(jīng)撥輪進(jìn)入輸瓶軌道送出。
2、主要結(jié)構(gòu)：全機(jī)由傳動(dòng)部件、機(jī)座、輸瓶軌道、振蕩輸蓋部件及電氣系統(tǒng)等主要部份組成。
1）傳動(dòng)部件主要是由旋蓋頭和撥輪提供動(dòng)力。由Z1齒中曲線槽帶動(dòng)旋蓋頭上下運(yùn)動(dòng)。并由Z3帶動(dòng)旋蓋頭轉(zhuǎn)動(dòng)。分度凸輪用于撥盤間隙傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)撥盤的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
2）機(jī)座主要起支承機(jī)器作用，通過絲杠調(diào)節(jié)機(jī)頭高度。
3）輸瓶軌道：主要起輸送瓶子的作用，經(jīng)通用減速箱，帶動(dòng)板鏈輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)鏈板輸送瓶子。
4）振蕩送蓋部件，由螺旋振蕩器和輸蓋軌道組成，螺旋振蕩器主要起理蓋、送蓋作用。在電磁鐵的作用下，理蓋斗同時(shí)作圓周運(yùn)動(dòng)與上下方向的振動(dòng)，在剔除裝置的聯(lián)合作用下，實(shí)現(xiàn)理蓋、送蓋。輸蓋軌道主要用作將瓶送入瓶口的通道。
自動(dòng)軋蓋機(jī)的具體操作方法如下：
1、把灌好液體并裝上蓋子的瓶子放到下托盤上，靠在v型支塊上，一手扶住瓶子，另一手將手柄朝后往下拉緊，這時(shí)托盤托著瓶子向上抬起，直到瓶蓋與軋蓋頭壓緊。
2、當(dāng)瓶蓋與軋蓋頭壓緊后，三把軋蓋刀頭旋轉(zhuǎn)數(shù)圈后，將瓶蓋軋緊。（注）電機(jī)必須順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、將手柄朝前推，使軋好蓋的蓋子隨著托盤回到原位，整個(gè)操作過程完成，以后每軋一個(gè)瓶蓋時(shí)重復(fù)以上的操作即可。
自動(dòng)軋蓋機(jī)采用電磁振蕩自動(dòng)理蓋和送蓋，滾壓式卷邊封口，壓力調(diào)節(jié)方便。調(diào)換瓶子規(guī)格，只需調(diào)換少數(shù)零件即可適用不同規(guī)格瓶子的封口。本機(jī)既可單獨(dú)使用，又可與其它產(chǎn)品（凍干型）罐裝加塞機(jī)組成聯(lián)動(dòng)線。
地址：上海市奉賢區(qū)莊行鎮(zhèn)莊良路1418號(hào)
